恒溫恒濕實驗室發(fā)酵車間潔凈室解決方案

　　發(fā)酵車間應(yīng)廣泛應(yīng)用于乳制品，飲料，生物，醫(yī)藥，化工和預(yù)生產(chǎn)的其他行業(yè)。發(fā)酵廠是釀造，木糖醇，葡萄

　　酒，白酒，茶，果恒溫恒濕實驗室凍，諸如味精，植物可直接控制的關(guān)鍵食品制造車間影響整個生產(chǎn)線的質(zhì)量。

　　發(fā)酵廠

　　下面我們來看一下發(fā)酵車間的過程

　　發(fā)酵工程過程流程圖

　　微生物發(fā)酵流程圖

　　從發(fā)酵過程的透視所有發(fā)酵工程項目達到工業(yè)過程進入發(fā)酵細菌，發(fā)酵和提?。ò◤U水）三個階段，

　　發(fā)酵工程等產(chǎn)品的三個不同階段分別有自己的原則和工藝設(shè)備和過程控制原理，但溫度和濕度的要求都非常

　　嚴格。

　　在啤酒，例如，是通過一系列的生物化學(xué)反應(yīng)，依靠生產(chǎn)使用純酵母麥芽汁糖，氨基酸和其他可發(fā)酵的材料啤酒，

　　產(chǎn)生乙醇，二氧化碳和其他代謝的副產(chǎn)物，從而獲得具有獨特的風(fēng)味低酒精飲料。溫度以上過程有一個非常啤酒釀造

　　顯著影響，但變化也將影響到啤酒的風(fēng)味和質(zhì)地的發(fā)酵溫度?？v觀各個環(huán)節(jié)內(nèi)的過程中必須嚴格控制溫度。

　　發(fā)酵溫度：由溫度發(fā)酵啤酒發(fā)酵，發(fā)酵溫度是指最大溫度劇烈發(fā)酵（主發(fā)酵）階段。啤酒發(fā)酵一般采用低溫發(fā)酵。

　　上述啤酒的發(fā)酵溫度為18?22℃，發(fā)酵溫度是低于7?1五℃。而主發(fā)酵控制不高于12度的整體溫度。

　　之所以使用低溫發(fā)酵是：低溫發(fā)酵可以防止或減少細菌污染，不太苦酒花香氣和物質(zhì)損失，良好的啤酒釀造的風(fēng)味。

　　發(fā)酵溫度控制元件：

　　元素含量

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　質(zhì)量參數(shù)

　　溫度的預(yù)冷卻罐

　　主發(fā)酵溫度控制

　　酵母排，排錐形

　　冷卻控制

　　壓力控制

　　主發(fā)酵時間

　　白利糖度主發(fā)酵結(jié)束

　　密封糖度

　　成熟時間

　　熟化溫度后

　　冷庫溫度

　　冷藏時間

　　雙乙酰熟結(jié)束后

　　滿罐時間冷靜下來

　　冷庫限制發(fā)酵酒滿罐發(fā)酵與差異度

　　7?8℃

　　5±0.5℃

　　當(dāng)降低到5℃，0.當(dāng)3°/h時，下降到0℃，0.1°/小時

　　0.06?0.為10MPa

　　72至98小時

　　7+（3.2-3.6）°p

　恒標(biāo)自動化http://zjguahao.com/　7+（1.2?5.3）°p

　　9至12天

　　12±0.5℃

　　-1.5?0℃

　　7?15天

　　≤0.06ppm

　　14?17天

　　△RDF≤4

　　開制冷劑5?10分鐘

　　溫度沒有忽高忽低，稍保持較低的溫度高于上溫度

　　排渣每回收酵母一次后密封在2-4天內(nèi)72小時

　　緩冷

　　壓力過高或過低都會影響發(fā)酵速度，CO2含量和穩(wěn)定性

　　溫度盡可能平滑，在較低的溫度不超過0.5℃

　　保持溫度恒定，控制溫度比上部低的溫度下

　　重要的提示;

　　溫度和濕度的發(fā)酵植物控制的各步驟是非常嚴格的，至少每兩個小時已記錄的溫度，每一個過程的溫度是不同的要求，

　　和溫度控制的精度特別高，例如雙乙酰還原在12±0所控制的溫度的.5℃時，加上或減去0的溫度誤差.5度。然后，如此嚴格

　　像普通的溫度和濕度控制裝置不能完成，那需要如何解決呢？

　　精確的溫度和濕度控制的解決方案：

　　恒標(biāo)自動化是一個專業(yè)室內(nèi)環(huán)境治理工程服務(wù)，我們的恒溫恒濕實驗室車間，無論外部環(huán)境怎么樣能留在規(guī)定

　　內(nèi)的溫度和濕度的范圍內(nèi)，恒溫恒濕實驗室調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以精確地調(diào)節(jié)所需的溫度和濕度的每個過程，以及智能感測系統(tǒng)溫度在任何時間計數(shù)記錄

　　和濕度。智能系統(tǒng)，無需手動自我調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，幫助各種發(fā)酵生產(chǎn)車間的車間環(huán)境的嚴格控制下運行完全控制，了解更多

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